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    襯四氟管道生產工藝

    襯四氟管道生產工藝

    襯四氟管道生產工藝

    聚四氟乙烯塑料具有優良的耐腐蝕性能及耐熱性能,它幾乎可耐任何濃度的強酸、強堿、強氧化性介質和有機溶劑,耐化學腐蝕性能超過了現有的所有塑料,襯四氟管道生產工藝耐溫范圍為—195℃~250℃,所以它是理想的內襯防腐材料。四氟鋼襯復合管是由四氟內襯管與鋼外套兩部分襯裝而成,耐蝕和耐溫性能都很好,是較理想的防腐方法之一。隨著四氟塑料成型技術的發展及防腐技術的成熟,四氟襯里在化工生產中的應用將越來越普遍,其中四氟鋼塑復合管是重要的應用。襯四氟管道生產工藝有以下幾種方法;一、是緊襯法,通過一定的工藝用機械方法進行復合加工而成,襯里層與基體無空隙;二、是松襯法,是把聚四氟乙烯管不用任何器械直接插入鋼管后兩端翻邊而成;三是粉末冶金成型法(適用于三通、四通、彎頭、異徑管等管件),利用高壓液體將粉末一次性壓制成型無接縫的工藝。

     襯四氟管道生產工藝:

      1擠壓管緊襯法

      將外徑略大于鋼管內徑的擠壓四氟管用機械的方法拉人鋼管內,通過自然回復使其緊貼于鋼管內壁上,然后加熱翻邊,從各方面看,擠壓管作襯里較理想,其長度可與鋼管同步,整體性強,內表面光滑、潔凈,易于檢驗,但其通徑受加工設備影響,僅能加工φ300mm以下的直管。

    襯四氟管道生產工藝

        2 纏繞管松襯法

      將模壓生產的四氟棒料,用車床切削成薄帶,用手工或機械的方法將四氟薄帶纏繞在預先設計好尺寸的模具上,襯四氟管道生產工藝達到要求的厚度后,再在其外用同樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶,最外層用鐵絲扎緊,然后送入燒結爐成型,燒結后取出用水冷卻,然后用手工或機械方法脫模,再套入鋼管,翻邊后即完成。

      纏繞管是最初生產較多應用較廣的一種,這種管子生產時,自由度大,可以從小口徑到大口徑(可達φ2000mm以上),該管用車削薄膜纏繞后,燒結而成,其整體性和均勻性與纏繞時的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結時的溫度、時間等因素有關,較難掌握。由于纏繞層數多,工藝上難以控制,燒結后整體性和均勻性很難保證。因此,纏繞管最大壁厚不超過3mm,其生產過程較多,控制欠嚴密,加工方法以手工為主,質量不穩定,缺乏有力的檢測手段,且這種纏繞管松襯的管子壁簿,在負壓和溫差波動大時,管道易抽癟和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷?! ?/p>

          3 粉末冶金成型法

      將F4樹脂粉末均勻而疏松地填放在橡皮袋與管件器壁之間,然后在橡皮袋內施加液壓(通常為水),使橡皮袋向器壁擴張,襯四氟管道生產工藝將F4樹脂壓實而成預制件,將預制件燒結成型,這種采用一次性整體成型的襯里層,其質量受到原料、工藝的影響很大。


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